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[分享]酚醛树脂改性对环氧粉末涂料的影响（2010-10-18 12:31:01）

标签：酚醛树脂 环氧粉末涂料 涂膜硬度铅笔测定法  

最近对耐腐蚀环氧粉末涂料的改性进行研究。据介绍，环氧粉末涂料是一种含有100%固体组分的“绿色涂料”，以其优异的附着力、柔韧性以及卓越的耐腐蚀性，和防腐寿命受到防腐蚀涂料行业人员的青睐;但是其耐酸性及耐有机溶剂性差、吸水率高，耐沸水性差等弱点极大地限制了其应用，该研究对环氧树脂体系进行了改性，提高了它的物理力学性能及耐化学药品性。研究人员制备环氧粉末涂料时，为在实验过程中使原料混合更匀，首先将所用原料在使用前粗粉碎到50目，然后按比例称取原料，混合均匀并在70～80℃熔融混合20min后，冷却至室温再粉碎过筛至180目，即得到成品备用。实验中加入酚醛树脂，对环氧树脂基体进行改性;酚醛树脂的加入使2种树脂活性官能团间产生交联反应，所得改性涂膜既有环氧的附着力强，柔韧性大、抗碱性好的优点，又具有酚醛树脂的耐水性、抗溶剂性和抗酸性优良的特点。在环氧树脂粉末涂料的基本配方基础上，添加酚醛树脂调节环氧树脂，与酚醛树脂以及固化剂的用量，得到配方A，B，C，D。

酚醛树脂改性环氧粉末涂料配方具体情况，据专家介绍为——A：环氧树脂100、酚醛树脂0、填料30、增韧剂3、固化剂4、流平剂0.5、固化促进剂0.5;B：环氧树脂98、酚醛树脂2、填料30、增韧剂3、固化剂4、流平剂0.5、固化促进剂0.5;C：环氧树脂95、酚醛树脂5、填料30、增韧剂3、固化剂4、流平剂0.5、固化促进剂0.5;D：环氧树脂90、酚醛树脂10、填料30、增韧剂3、固化剂4、流平剂0.5、固化促进剂0.5。然后进行了详细测试，其中粉末涂料性能测试包括——外观：目测法对环氧粉末涂料进行观察，观察涂料的色泽是否均匀、是否有结块等;胶化时间：参照GB/T6554-2003测定;贮存稳定性：参照GB/T7123.2-2002测定。粉末涂层性能测试包括——外观：目测法，以10分制评分，评分参照美国3M公司Scotchkote206N环氧粉末涂料产品的涂层性能测定;冲击性能：参照GB/T1732-1993涂膜耐冲击测定法测定;吸水率，将涂层制成厚度为300～400μm的自由膜，浸入一定温度的蒸馏水中，一定时间后按下式测定其吸水率。

另外硬度根据GB/T6739-2006涂膜硬度铅笔测定法测定，弯曲强度根据GB/T6742-1986测定，耐化学药品腐蚀性能根据GB/T18593-2001测定，盐雾试验根据GB/T1771-1991测定，附着力测定根据石油部颁标准SY/T0315-2005测定;示差扫描量热法分析采用美国ThermoEl-emental公司SDTQ600综合热分析仪测试，样品质量5mg左右，在指定速率下升温，氛围为高纯氮气;红外光谱法分析：采用美国Nicolet公司A-VATAR370智能型傅里叶红外光谱仪测定，KBr压片和KBr晶片涂膜制样。通过未加酚醛树脂配方A与加酚醛树脂配方C，所制成的环氧自由膜在100℃蒸馏水中吸水率的比较，可以看出相同时间：加入酚醛树脂的环氧自由膜的吸水率，总是要比未加酚醛树脂的环氧自由膜的吸水率低，即加人酚醛树脂之后能降低环氧自由膜的吸水率;同时可以看到吸水率随时间增长最终趋于不变，即吸水量已趋于饱和。专家分析认为，两种树脂的交联反应增加了体系的交联密度，并且交联键分布更均匀，因此提高了涂膜耐介质渗透能力。从两二者的SEM图像观察，加入酚醛树脂改性之后体系的均一性提高。