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[分享]什么是色母 色母的用途及优势（2010-11-22 16:28:45）

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色母又名色种，是一种把超常量的颜料或染料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体。

一、使用色母的好处

1.有利于保持颜料的化学稳定性和颜色的稳定性；

2.使颜料在塑料中有更好的分散性；

3.保护操作人员的健康；

4.工序简单，转色容易；

5.环境干净、不沾污器皿；

6.节省时间和原材料由于颜料在贮存和使用过程中直接接触空气，于是会发生吸潮、氧化、结团等现象，直接使用会在塑胶产品表面出现色点，色相发暗、颜色容易褪变，并且在混合时造成尘土飞杨，影响操作人员的健康。

而色母粒在生产过程中经过机械加工，对颜料进行了细化处理，把颜料和树脂载体、分散剂充分混炼，使颜料与空气、水分隔离，从而增强了颜料的耐候性、提高了颜料的分散性和着色力，色相光亮。由于色母粒与树脂颗粒形状相近，所以在计量上更方便准确，混合时不会粘附于容器上，因此节省了清洁容器和机器的时间以及清机所用的原材料。

二、色母的基本成分

色母的基本成分为：

1.颜料或染料

颜料又分为有机颜料与无机颜料常用的有机颜料有：酞菁红、酞菁蓝、酞菁绿、耐晒大红、大分子红、大分子黄、永固黄、永固紫、偶氮红等常用的无机颜料有：镉红、镉黄、钛白粉、炭黑、氧化铁红、氧化铁黄等

2.载体是色母粒的基体。

专用色母一般选择与制品树脂相同的树脂作为载体，两者的相容性最好，但同时也要考虑载体的流动性。

3.分散剂促使颜料均匀分散并不再凝聚，分散剂的熔点应比树脂低，与树脂有良好的相容性，和颜料有较好的亲和力。最常用的分散剂为：聚乙烯低分子蜡、硬脂酸盐。

4.添加剂如阻燃、增亮、抗菌、抗静电、抗氧化等品种，除非客户提出要求，一般情况下色母中并不含有上述添加剂。

三、色母的品种和等级

色母的分类方法常用的有以下几种：

按载体分类：

如PE色母、PP色母、ABS色母、PVC色母、EVA色母等

按用途分类：如注射色母、吹塑色母、纺丝色母等

各品种又可分为不同的等级，如：

1.高级注射色母 用于化妆品包装盒、玩具、电器外壳及其它高级制品。

2.普通注射色母用于一般日用塑料制品、工业容器等。

3.高级吹膜色母用于超薄制品的吹塑着色。

4.普通吹膜色母用于一般包装袋、编织袋的吹塑着色。

5.纺丝色母用于纺织纤维纺丝着色，色母颜料颗粒细，浓度高，着色力强，耐热、耐光性好。

6.低级色母用于制造对颜色品质要求不高的低级产品，如垃圾桶、低级容器等。

四、色母粒的使用及注意事项 色母的使用很简单，只要按一定的配比与塑料树脂充份混合，配合各种不同的塑料加工工艺要求，挤出成型即可。 需要注意的是转换颜色时，必须将料斗清洗干净、用原色塑料或添加螺杆清洗剂将机器料筒内残余物料冲洗干净，更换新的过滤网，最好采用100目以上的过滤网；注意温度是否正确，以防颜色发生变化。由于在生产过程中有许多因素影响，因此本厂强烈建议用户自行调试，以求最佳的使用效果。在调试过程中如遇到无法解决的问题可与我厂联系，我们会尽力协助客户解决好每一个我们可以解决的问题的。

五、塑胶产品着色时一般出现的问题及处理方法

1．产品表面起粒：

主要原因：

①料筒及模头有杂质；

②温度不正确；

③原料在料筒内加热停留时间太长；

④色母或色粉的分散性未处理好；

⑤过滤网已穿孔。

处理方法：把塑机温度调至低于正常温度10-20℃，开动塑机，用原色塑料树脂以最慢速度重新进行清理工作，必要时把模头拆开清理，并调整好温度，及时更换过滤网。改用分散良好的色母或色粉重新调试。

2．扩散不均匀：

主要原因：

①混料不均匀；

②温度不适当；

③色母和原料相溶性差；

④塑机本身塑化效果差；

⑤色母投放比例太小。

处理方法：充分搅拌、温度调整适当、更换色母或原材料、更换其他机台生产、调整色母投放比例。

3．经常断料主要原因：

①温度不正确；

②原料亲和性差；

③色母分散太差；

④色母投放比例太高。

处理方法：把温度调较准确、更换所用原料、更换分散优良的色母、降低色母使用比例。

4．颜色有变化：

主要原因：

①使用的原材料底色不一致；

②塑机未清洁干净；

③所用的色母或色粉耐温程度低，温度过高时消色；

④下料门未清洁干净；

⑤加工工艺改变；

⑥色母或色粉本身有色差；

⑦水口料搭配不当；

⑧混料机未清洁干净或混料时间未控制好

处理方法：使用与打板时颜色一致的原料及调整好水口料的搭配比例；把塑机、下料门及混料机彻底清洁干净；改用耐温适当、颜色一致的色母或色粉；使用稳定的加工工艺。