正文

[推荐]塑料薄膜复合工艺过程中固化不好原因解析（2010-12-16 17:08:59）

标签： 

粘接强度问题中已涉及了固化不好的各种因素。聚氨酯粘合剂交联反应有一个临界温度，一般介绍是18-19℃。当提高温度时反应速度可以加快。理论上讲每升高10℃反应速度升高一倍，所以很多粘合剂厂家要求熟化温度在45℃左右。固化不好的原因可能是：熟化时间温度不合适，溶剂中的水破坏固化剂，天气潮湿，水冷凝到胶液中，配比不准确。还有一个现象需要注意：复合后很好，熟化状态表现也很好，剥离力也还可以，但制袋时发现热封处于起皱状态或者放一段时间后制品起皱。其原因也是固化状态不好，粘合剂没有完全反应成大网状分子，只是部分固化。这时从剥离力上看，强度还好，但粘合剂层本身分子量及状态是处于热熔胶状态及可蠕变状态。随着外界环境的变化失去对上下两层膜的束缚力或长时间的两层膜间不同的收缩应力作用下发生蠕动现象，造成起皱现象。固化不完全基本是由以上几种原因所造成的。 

另外，尼龙膜的复合，因为聚酰胺类（尼龙）化合物本身有很强的吸水性形成氢键，只要有水分侵入，水就不可能再挥发了，这样会严重影响固化效果。所以，在尼龙膜的包装、储存、印刷、使用及复合过程中，都要注意保存、包装及溶剂的水分、天气湿度等因素。