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[分享]涂装前处理技术应适应新型涂装方向发展（2010-03-16 11:08:48）

标签：静电喷塑 阴极电泳 电沉积 电渗透 低温磷化膜 中温磷化膜  

阴极电泳和静电喷塑等新型涂装方式已被广泛采用，并将进一步发展。与传统涂装方式相比，这些新型涂装方式对涂装前处理质量提出了更高更严格的要求。高、中温涂装前处理工艺，虽然处理速度快，磷化膜耐蚀性好，技术较为成熟，但磷化膜结晶粗大，厚度太厚，挂灰也重，膜层间易夹杂沉渣物，与新型涂装方式的要求不相适应。低温涂装前处理技术所形成的磷化膜结晶细致，厚度适宜，膜层很少夹杂或不夹杂沉淀物，吸漆量少，涂膜光泽度好，可大大改善涂膜的附着力、柔韧性、抗冲击力等，更能满足新型涂装方式的要求。

新型涂装方式要求磷化膜具备以下特征：

（1）薄膜化涂装前的磷化膜一般要求膜重在1g/m2～5g/m₂，相当于膜厚在0.6μm～7μm。其原因是：

①磷化膜过厚，虽然性质紧硬，磷化膜的耐蚀性好，但脆性大，柔韧性和耐冲击性低，涂装后受到挠曲、冲击等外力作用时，涂膜即使无任何缺陷，也常有引起剥落之险。

②磷化膜薄，吸收涂料少，涂膜外观光泽度好。

③磷化膜薄，有利于电泳涂装。电泳涂装要求磷化膜重小于5g/m₂。

④磷化膜薄，便于点焊。

⑤磷化膜薄，药品消耗少，成本低，磷化速度快，沉渣少。

（2）膜层致密。磷化膜结晶越细，越致密，吸收涂料就越少，涂膜光泽度就越好。反之，膜层结晶粗大，疏松，吸收涂料就多，涂膜光泽度就差。

（3）质地均匀。磷化膜结晶不均匀，厚薄差异太大，过厚的部位就易在外力作用下引起涂膜脆落，而过薄特别是无磷化膜的部位，涂膜的耐蚀性就差。

以阴极电泳为例。它要求磷化膜重在2～3g/m₂，结晶致密，膜层致密均匀，抗碱性好。这是由于阴极电泳涂装是在电场作用下，胶体分散的颗粒在溶液中迁移，并且在电极上沉积出来的过程，包括电泳、电解、电沉积、电渗透等物理及化学变化。磷化膜薄，电泳涂装时的电导率才大，才有利于电极反应。而磷化膜厚，就会阻碍电泳时的电极反应，影响电极效果。可见，低温磷化膜比中温磷化膜更适用于阴极电泳。