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[分享]注塑加工制品时缺点和反常现象如何纠正（2010-05-19 16:30:06）

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注射模塑缺点和反常现象最终集中在注塑制品的质量上反映出来。注塑制品缺点可分成下列几点：

（1）产品注射不足；

（2）产品溢边；

（3）产品凹痕和气泡；

（4）产品有接痕；

（5）产品发脆；

（6）塑料变色；

（7）产品有银丝、斑纹和流痕；

（8）产品浇口处混浊；

（9）产品翘曲和收缩；

（10）产品尺寸不准；

（11）产品粘贴模内；

（12）物料粘贴流道；

（13）喷嘴流涎。

下面一一叙述其产生的原因及克服的办法。

⒈怎样克服产品注射不足

产品注料不足往往由于物料在未充满型腔之前即已固化，当然还有其他多种的原因。

⑴设备原因：

① 料斗中断料；

② 料斗缩颈部分或全部堵塞；

③ 加料量不够；

④ 加料控制系统操作不正常；

⑤ 注压机塑化容量太小；

⑥ 设备造成的注射周期反常。

⑵注塑条件原因：

① 注射压力太低；

② 在注射周期中注射压力损失太大；

③ 注射时间太短；

④ 注射全压时间太短；

⑤ 注射速率太慢；

⑥ 模腔内料流中断；

⑦ 充模速率不等；

⑧ 操作条件造成的注射周期反常。

⑶温度原因：

① 提高料筒温度；

② 提高喷嘴温度；

③ 检查毫伏计、热电偶、电阻电热圈（或远红外加热装置）和加热系统；

④ 提高模温；

⑤ 检查模温控制装置。

⑷模具原因

① 流道太小；

② 浇口太小；

③ 喷嘴孔太小；

④ 浇口位置不合理；

⑤ 浇口数不足；

⑥ 冷料穴太小；

⑦ 排气不足；

⑧ 模具造成的注射周期反常；

⑸物料原因：物料流动性太差。

⒉怎样克服产品飞边溢料：

产品溢边往往由于模子的缺陷造成，其他原因有：注射力大于锁模力、物料温度太高、排气不足、加料过量、模子上沾有异物等。