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[分享]1万t多品种DBP增塑剂基本工艺流程设计（2010-05-31 15:56:25）

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1、酯化工序

丁醇由罐区B 821 A/C/D用原料泵P 821

A/C/D打到新鲜醇罐B 901 A中，与来自回收醇罐B 901 B中的循环醇由醇泵P 901 A/B送入计量罐B 902 A中混合均匀，待B 902 A有溢流后，停止丁醇进料；催化剂（93%的浓硫酸）从贮罐B 904 A中由计量泵P 904 A/B打入计量罐B 904 B中；开底阀将 B 902 A中丁醇投入反应釜R 901 A/B中，后将催化剂放入反应釜R 901 A/B中。开启G 901 A/B，开始向反应釜R 901 A/B中投由苯酐车间输送来的液体 苯酐5.5 t/釜。反应釜R 901 A/B在搅拌和N2封的条件下，反应温度提高到（由TV 901 A/B控制）TIC 901 A/B 135℃，恒温酯化30 min，向反应釜内补醇（B 902 B计量）50%液位。补醇后反应5～6 h左右， 取样分析物料的酸值、色号，若分析合格，关闭加热蒸气，打开底阀，物料直接进入粗酯罐B 905，然后进脱醇工序。

釜内气相进入酯化塔K 901 A/B，与由塔顶进入的回流醇逆向换热，K 901 A/B塔顶气相进入冷凝器W 901 AI/BI，再经W 901 AII/BII冷却，进入醇水分离罐B 903 A/B，进行醇水相分离，醇从上部溢流到K 901 A/B，水经“U”型管进入水罐T 812中，进2万t废水工序。B 901 B作为全装置循环醇收集罐，收集B 908、 B 913 B罐收集到的醇，用醇泵P 901 A/B打入醇计量罐B 902 A，与来B 901 A的新鲜醇按（新鲜醇∶ 循环醇=3∶2）比例混合后作为酯化用醇。

2、脱醇工序

R 901 A/B反应合格后，打开底阀，物料放入粗酯罐B 905中。因放料温度高、放料速度快，B 905中部分丁醇挥发进入W 903中，经W 903冷凝后，回流 至B 905。W 903的不凝气通过装置放空总线，排入大 气。

B 905罐内粗酯含有少量水和一定量的醇，本工序采用减压蒸馏法加以脱除。生产中，最大的困难是醇脱不出来。这道工序是DBP生产的关键环节。粗酯从B 905罐由粗酯泵P 905 A/B打出，通过 FV 1901调整脱醇工序进料量FIC 1901为 2.5 m3/h，进入汽提塔K 902 A。在K 902中进行提真空减压，将醇、水脱出，K 902 A塔顶绝压PI 902 A 控制(9.0±1)kPa，控制TIC 910 130℃左右；粗酯从塔底采出，经二级脱醇塔K 902 B进一步脱醇，使 水、醚等低沸物含量进一步降低，控制TIC 911在 135℃左右。

K 902 A闪蒸出的醇经W 904冷凝冷却后，流入B 908中；K 902 B闪蒸出的醇经W 905冷凝冷却后，流入B 908中。脱醇后的物料形成一个闭路循环。脱醇20 min后，从B 907取样分析，合格后物料进B 911计量罐内，参与中和水洗工序。

3、中和水洗工序

中和水洗除去的是脱醇后的酸性物料中含有的少量醇及邻苯二甲酸单丁酯、硫酸单丁酯、硫酸双丁酯等杂质。 粗酯从B 907罐用酯泵P 907 A/B经W 902冷却后送到计量罐B 911中，由LV 907来控制B 907 的液位，维持在35%左右，B 911至溢流线后，开底阀 进入反应釜R 904 B中，B 911计量罐内酯温度控制 在65～85℃。中和水洗温度控制在90℃左右，中和 搅拌40 min，静止30 min后将中和水经B 918 B放入B 920中，进废水工序；水洗搅拌30 min，静止 30 min后将物料放入T 910 A中，然后经P 921 A 泵送进R 904 A参与汽提干燥工序。中和所用的碱从碱罐B 915 A经P 915 A/B泵送至B 915 B至溢流线，中和水为上釜物料水洗水；水洗用水由两个来源：一是由B 607经过P 607泵送至B 916 A中至溢流，另一是R 904 A汽提脱出水，由B 919通过P 919 A/B输送至B 916 B中至溢流线。

4、汽提干燥工序

中和水洗后的物料中含有少量的水和醇，需经过提真空汽提将其脱出。R 904 B水洗静止后，先将R 904 B与R 904 A间的连通阀打开，将部分物料串入R 904 A中，然后将R 904 B中剩余的物料放入T 910 A，后经P 921 A泵输送至R 904 A中，参加汽提干燥工序。物料倒入R 904 A中后开启VP 910 B/C泵进行减压汽提，温度控制在110～120℃，当系统稳定后，以300 kg/h的量通蒸气汽提，将物料中的水和残余的醇脱出。醇水蒸气经W 910 A冷凝后进B 917 A/B，然后进醇水分离罐B 913 B，水进B 919参与水 洗工序，醇进B 901 B循环利用。汽提干燥1.5 h后取样，合格后物料经P 904 A输送至R 905参加过滤工序。

5、吸附过滤工序

为了使产品色值合格、去掉少量悬浮杂质，汽提后的粗酯加入活性炭进行吸附脱色。从汽提工序来的粗酯进入脱色釜R 905中。袋装活性炭由提升机提到13 m框架上，加入料斗料仓T 903/T 904，经螺旋输送器送到R 905中，和粗酯搅拌混合，由泵P 909 A/B送到过滤器T 908 A/B进行粗过滤。全过程分为填充、预过滤、过滤、余量过滤、干燥、甩渣等步骤，采用手动操作。粗过滤后的精酯从T 908 A/B底部进入T 909进行精过滤，除去残存的活性炭及杂质，最后产品经W 912冷却到50℃左右送到日产罐B 930 A/B/C。

6、废水处理

酯化产生的水显酸性，将其通过B 903 A/“BU” 型管旁通放入T 812，变成碱性水后参与2万t装置的废水处理工序。汽提产生的水较为干净，收集于B 919中，作为R 904 B的水洗用水。中和工序产生的废水，杂质较多、COD值较高、含醇量大，不能直接排地沟，需经斜板隔油池T 902隔油，油从顶部溢流至T 910 B中，然后通过P 921泵将其输送至R 904 B 中参与中和水洗工序.