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[分享]配方PH值的控制（2010-06-18 17:14:52）

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当你熟悉了橡胶的基本知识，各种填料药品的配

当你可以简单的运用你的知识开始调整配方及现场异常的时候，酸碱度的调整就提上了日程。

其实整个配方的调整就可以说是酸碱度的调整。各种药品填料等都有其酸碱度，他们之间的微妙的配合是一门专业的知识。

可能你的生产中会有很多的莫名其妙的异常，大部分都与酸碱度有关系。

在橡胶原料的生产过程中，难免会产生品质的不稳定，这些都给后续的配方调整带来困扰。

偏酸性的话，会抑制硫化速度，使促进剂的用量增加且效果不明显，如果是DCP硫化方式会严重干扰DCP的硫化效果。造成假熟。

如果偏碱性，不要认为硫化效果好。一是会容易焦烧不能体现促进剂真正的促进效果，二是促进老化！就象我们做低硫高促或高硫低促的体系，如果PH值偏差就会完全变味了。

最简单的例子就是我们都知道白碳黑用DEG或者PEG来中和，但具体的用量也只是来估计着用。而因为条件等原因无法做到精确测试。这就容易造成配方中酸碱度的偏差。另外我们在配方中往往还加入各种软化剂，填充剂等乱七八糟的东东，造成整个酸碱体系极度混乱不堪。而影响正常的硫化，那么再用促进剂来霸王硬上弓，所以吐霜等异常层出不穷。

小厂的原料更是不能保证，所以异常也是最多。

影响比较大的主要是填充剂和软化剂。它们都是很容易PH值偏差的。

虽然可能压出来的产品看起来也是差不多，但如果用硫变测试仪器来检测的话，就会发现差别非常大，更不要说产品用正规的检测物性了。

现在很多的小厂促进剂用量都很大，如DM超过1.5份，同时M/TT的用量也很大，但是硫速仍然不快，造成昂贵的促进剂浪费和吐霜的隐患。其实都是PH值调整不合理造成的。如果调整合理，DM+M+TT等整体用量都不超过1.3份的。（指鞋类配方）

对酸碱度的调整我有以下的看法：

掌握所有你公司原料的检测报告，了解所有原料的酸碱度和含量，来进行综合分析。如正常的白碳黑PH值为6-7.5，但大部分的小厂白碳黑的酸碱度都不稳定。

加强测试，最好有专门的PH测试仪器。

多做试验，最好是每批原料入库后都追踪一手料来比较差异，及时调整。

我们都遇到过一批定单做的很顺，另一批定单异常不断的情况。请找找你们的酸碱度的问题吧。

白碳黑表面的吸附作用

.白碳黑表面有比较强的吸附性,可以和水以氢键形式结合,形成多分子吸附层;还可以吸附有机小分子物质,对苯胺,甲醇等发生特效的吸附.这种特效吸附作用会强烈地吸附胶料中的促进剂,从而发生迟延硫化现象.为防止或减弱对促进剂的吸附需要加入胺,醇类活性剂.多官能团的胺类或醇类比单官能团好.

对NR来说,胺类更合适.如二乙醇胺,三乙醇胺,丁二胺,六亚甲基四胺等.

对SBR来说,醇类更适合,如:乙三醇,二甘醇,丙三醇,PEG等.

一般为白碳黑量的8-10%左右。（用量也是随机的，此数值是不添加别的碱性的填充剂而言）

您说的是没错，白碳黑是有吸附作用，但是也是因为PH偏酸性造成的，所以我说的调整酸碱度和此吸附作用没有矛盾的。