正文
[转帖]我国PVC增塑剂市场与生产技术状况分析（2010-07-02 16:38:29）
标签：
增塑剂是目前塑料橡胶用量最大的助剂品种，以邻苯二甲酸酯类增塑剂的生产与消费量最大，增塑剂约90%%消费量用于PVC树脂，另外适用于纤维素树脂、不饱和聚酯、环氧树脂、醋酸乙烯树脂和某些合成橡胶制品中。
1. 生产现状
2001年全球增塑剂的产能约为8900kt/a；2006 年生产量约为6700kt，消费量约为6650kt左右。2006年全球增塑剂按地区分消费量比例，北美洲，17.5%；西欧 17.6%；中东 4.2%；中南美洲 7.3%；非洲 2.2%；大洋洲 0.3%；日本 5.4%；亚洲其它地区 45.5%。世界主要增塑剂最主要地区是亚洲， 其中中国是世界最大的增塑剂消费国家之一。
目前，我国增塑剂生产企业约有130多家，2007年国内的生产能力约为 2600kt/a；2006年产量约为1250kt左右，表观消费量约为1660kt。目前我国产能 超过 100kt/a 主要企业有： 山东齐鲁石化增塑剂股 份有限公司、河南庆安化工集团、江苏镇江联成化学 工业有限公司、爱敬（宁波）化工有限公司、山东宏信 化工股份有限公司、金陵石化化工一厂、上海联成石 化有限公司等。
近年以来，国内增塑剂产能快速增长，许多合资企业进入该行业之中，促进国内增塑剂装置规模不断扩大。目前国内仍有多家企业正在新建或者扩建增塑剂装置，如台湾联成集团公司在江苏泰州建设120kt/a 增塑剂装置，预计2008年底进成投产；江苏镇江联成新增 80kt/a 增塑剂装置，2008年建成投产；天津乐金渤海化学有限公司计划 2009 前在现有 50kt/a 基础上扩大到120kt/a；优顿（天津）化工有限公司计划利用废旧涤纶为原料建设100kt/a 对苯二甲酸二辛酯（DOTP）装置，预计2008-2009年投产；另外还有多家企业正在新建或扩建规模大小不等的 增塑剂生产装置。由于装置建设过快，产能呈现出过剩态势，加上国际油价持续高位运行导致原料价格居高不下等多种因素影响，国内生产装置开工率不高，整个行业经济效益低下，许多中小型增塑剂装置未来将面临被淘汰的命运。
2. 市场分析
近年来我国 PVC 产能和产量迅猛增长，2007 年 PVC 产量为 9710kt，而 2002 年产量仅为 3380kt， 2002 -2007 年 5 年 间 国 内 PVC 平 均 增 长 率 为 23.5%，同时国内每年进口上百万吨各种 PVC 产品， PVC 产量及加工量的快速增长，刺激和拉动了国内 增塑剂的消费增长，目前国内 PVC 装置建设仍保持 较高速度增长，但是总体上看国内 PVC 产量增长速 度将达到顶峰，2008 年之后国内 PVC 产量及加工 量增长速度将开始放缓，预计 2010 年后增长速度放 缓会更为明显， 因此增塑剂的市场需求量增长将会 开始放缓。 国内增塑剂产能、产量、消费量及预测见 表 1。
由于国内增塑剂需求旺盛，产量不足，国内产品 质量和品种也不能满足国内 PVC 塑料行业的需求， 加上国外主要增塑剂生产企业高度重视中国市场， 我国每年需要进口大量的增塑剂满足国内市场需 求，同时也有一定数量的出口，但是出口量相比进口 量很小，进口品种主要是 DOP、邻苯二甲酸二异癸 酯（DIDP）和邻苯二甲酸异壬酯（DINP）等，随着国 内产能不断扩大，生产品种不断丰富，进口量呈现不 断下降的趋势，而出口量略有上升，国内产品自给率 在不断提高。 国内增塑剂进口主要来自德国、日本、 韩国、荷兰、美国和中国台湾等国家和地区，少量的 产品出口到非洲和中区地区。
随着国内增塑剂上游原料装置建设的加快，国 内生产企业装置规模、技术水平、产品质量和产品品 种不断提高， 预计今后国内增塑剂进口量还在不断 下降，最终能够基本满足国内市场的需求，甚至部分品种出现相当数量出口的局面， 其市场的基本面向 好的方向发展。
表 1 国内增塑剂产能、产量、消费量及预测（kt/a，kt）
年份 产能 产量 消费量 消费平均增长率
2006 2460 1250 1600
2007 2600 1450 1850 11.4%
2010 3500 2250 2350 9.07%
2015 3800 2500 2500 4.65%
3. 技术进展
目前我国增塑剂生产以 DOP 和邻苯二甲酸二 丁酯（DBP）为主，还能生产 CINP、CIDP、对苯甲酸 酯类、氯化石蜡、烷基磺酸酯、脂肪族二元酸酯、环氧 脂类、偏苯酸酯类、磷酸酯类等 50 多个产品，经过多 年的技术开发， 邻苯二甲酸酯类增塑剂已由酸性工 艺发展到非酸性比较先进工艺， 与国外先进水平差 距正在逐步缩小；同时环保绿色的环氧大豆油，偏苯 二酸酯类、柠檬酸酯类产量大增，如环氧大豆油产量 已经接近 100kt 左右。
近年来国内生产企业和科研机构还开发出一些 新工艺和新产品，如北京化工大学采用脂肪催化法 合成棕榈酸异辛酯，与传统化学方法相比，具有能耗 低、环境污染小等特点，目前已经建有工业化生产装 置；山东齐鲁石化增塑剂股份公司选用氧化亚锡与 QS-6 两种固体催化剂应用于邻苯二甲酸酯类产品 合成，解决了传统方法产生大量废水难题；安徽芜湖 产品质量研究所以粘胶基活性炭纤维为载体、 制备 了负载 SuO 型催化剂， 用于合成偏苯三酸三辛酯 （TOTM），基本实现工艺过程清洁化；江苏南通工 学院选用固体酸催化剂， 直接酯化合成己二酸二正 己酯耐寒增塑剂，生产过程基本上没有“三废”产生。 尽管我国增塑剂生产与应用取得了长足的进展，但是与国外先进水平和国内 PVC软制品加工的需求相比差距很大，目前国内增塑剂业存在的问题 主要有：生产工艺参差不齐，总体技术水平比较低，尤其许多企业仍然采用酸性酯化工艺，产品质量差，生产规模小，环境污染严重。产品结构不合理，品种单一，目前我国增塑剂产品中近80%为DOP，近年 来许多新建规模化装置也主要集在DOP等少数传统品种上， 部分在国外发达国家和地区禁用的品种 仍在大量生产；环保高效品种所占比例小，许多专用和高性能品种还不能完全生产，完全依赖进口。装置建设过快，导致产能过剩，装置开工率不高、利润低 下，竞争力不足，许多中小型装置面临淘汰出局的窘境。
4. 发展建设
目前我国已经成为全球最大的增塑剂消费国，增塑剂生产与应用前景形势大好，针对国内良好市场前景和存在的问题，参照发达国家和地区发展趋势，对我国增塑剂行业和发展提出如下发展建议。
（1） 我国增塑剂的产品结构不能适应国际和国内市场需求，邻苯二甲酸酯类增塑剂的比例过高，有近90%产量的增塑剂不符合绿色环保卫生要求，同时国内高性能、专用的功能性增塑剂品种非常缺少，无法满足高质量和特殊用途塑料制品的要求。因此国内要改变以传统增塑剂为主的体系，加大开发高效、功能型和绿色增塑剂品种。国内有一定基础，并具有充足资源，急需加快产业化推进的新品种主要有：
①高分子类增塑剂。除国内已经生产的聚酯类 增塑剂外，还应关注聚己二酸二丁酯、聚辛二酸二丁酯等经过改性的高分子增塑剂；乙烯-CO 共聚物、 EVA-10共聚物等高性能高分子类增塑剂；借鉴国外的开发经验，开发一些与 PVC 相容性好的高分子 化合物。
②新型邻苯二甲酸酯类增塑剂。具有光稳定性、耐抽提，适用于纤维素树脂、乙烯基树脂、合成橡胶 的增塑剂邻苯二甲酸酯二甲氧基乙酯 （DMEP）；具有良好防雾性，电绝缘性、耐高温和耐水解性、适用 于汽车和防水建材的邻苯二甲酸二异癸酯；防潮、防 霉菌，可以提高塑料表面收缩致密性能的邻苯二甲 酸二环己酯（DCHP）；具有耐久性、耐低温性适用于多种高分子材料的邻苯二甲酸 C8-C10 正构醇混合 酯或者邻苯二甲酸正辛、癸酯（810 酯）。
③乙酰柠橡酸三丁酯（ATBC）。该品种主要用作乙烯基树脂和纤维素塑料的主增塑剂，具有无毒、抗霉菌、无味、价廉等优点。
④苯萘满丁烷（PTB）。PTB与PVC相容性好， 热稳定性高，具有优良的低温挠曲艺性、低挥发性，可代替 DOP 作为主增塑剂，PTB合成原料主要从煤焦油中提取，我国具有丰富的原料资源。
⑤季戊四醇二乙二醇 C5-C9 酸酯。 具有耐候性、耐抽出性、相容性好的性能独特的多元醇酯。
⑥苯甲酸二乙二醇C5-C9酸酯。
（2） 西方发达国家和地区相继出台禁止或限制某些增塑剂在玩具、医疗器件、食品医药包装等领域中的应用，而上述一些限制品还在国内有相当数量的生产与应用，同时由于我国增塑剂合成工艺落后，合成过程中会因为工艺技术水平问题带入有毒有害物质及重金属，很难通过欧盟的条规法令，从而会给我国塑料制品出口带来严重的影响。因此国内增塑剂生产企业一定要重视欧盟与美国的法规政策，做到品种绿色化、生产工艺清洁化，以保障我国增塑剂行业健康有序可持续发展。