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1、需降低预聚体粘度（1）优选预聚体的合成温度；（2）将多元醇加入到异氰酸酯中；（3）增加搅拌；（4）控制反应速度到较慢的程度；（5）使用正确的催化剂；（6）严格控制原料中的水分含量，水分的含量应低于0.05%；（7）制备预聚体时应在酸性条件下进行。2、变黄问题（1）添加使用抗氧剂或紫外线稳定剂；（2）使用脂肪族异氰酸酯。 3、NCO比理论值低 （1）有水进入反应体系；（ ...
回复（2） | 点击（3380）| 发表于 2010-01-28 13:41:51
天然橡胶与合成橡胶或合成橡胶与合成橡胶的共混是人们经常议论的话题，进一步讲，就是塑料与橡胶的共混。如果用密炼机共混，在操作工艺上没有多大的麻烦，一下子就能混合。但是，这样共混的胶料批量小，而且也有不能用密炼机炼的橡胶。这样一来，就必须用开炼机进行混炼，以下就用开炼机混炼的方法作一叙述。一般的操作程序是先将硬质橡胶A放在开炼机上炼，然后再投入软质橡胶B进行共混。如果反之，混炼出来的胶料就象 ...
回复（0） | 点击（852）| 发表于 2010-01-21 13:44:24
混炼胶的焦烧多见于梅雨季节开始。由于有了门尼粘度计及硫化仪，不论是新炼的混炼胶还是返炼胶料都能随时进行测定，这样就能防止胶料焦烧。在大批量生产混炼胶的工厂里，没有必要进行全面测定，仅对规定要注意的胶料可采用一种测定方法。以下介绍防止焦烧的方法。首先要减少硫化促进剂的配合量，但这样会导致橡胶制品的物理性能下降，了解这一点是非常重要的，硫化促进剂单独使用的情况很少，多半是采用二种、三 ...
回复（0） | 点击（932）| 发表于 2010-01-21 13:38:19
橡胶中的硫黄向其表面迁移并在表面形成结晶，这种现象称之为喷霜。不论是未硫化胶或硫化胶都会发生这种现象。未硫化胶发生喷霜时，对胶料的粘接会带来困难，导致粘接不良;若喷霜现象严重，在制造模压制品或移模注片制品时，喷出的硫黄会滞留在横具的凹陷部，这样，容易形成缺胶。这是由于硫黄在短时间内不能溶解于橡胶中造成的。防止未硫化橡胶喷霜的第一项措施是减少硫黄的配合量，但减少硫黄配合量后，硫化胶 ...
回复（0） | 点击（1078）| 发表于 2010-01-21 13:35:56
硫黄分散不均，有麻点(凝集物)现象这是一个既老又新的问题，我们的前辈理应解决了的问题现在又旧事重提。将入库的硫黄放置在水泥板上，从防潮的角度看不是好办法，一定要将它放在席子或垫板上，在计量前将其过筛是预防产生结块的有效方法，这时不必用太细的筛子，用40目或20目的即可，只要能将粉末状硫黄中的结块打碎就可以了。另外，在一次硫黄添加量较少的情况下，在开炼机上面边过筛边添加为好，在这种场合 ...
回复（1） | 点击（2704）| 发表于 2010-01-21 13:34:02
“硫化”一词有其历史性，因最初的天然橡胶制品用硫磺作交联剂进行交联而得名，随着橡胶工业的发展，现在可以用多种非硫磺交联剂进行交联。因此硫化的更科学的意义应是“交联”或“架桥”，即线性高分子通过交联作用而形成的网状高分子的工艺过程。从物性上即是塑性橡胶转化为弹性橡胶或硬质橡胶的过程。“硫化”的含义不仅包含实际交联的过程，还包括产生交联的方法。 硫化过程可分为哪四个阶段？各有什么特点？ ...
回复（0） | 点击（669）| 发表于 2010-01-04 14:44:33
分散炭黑的目的是使炭黑在载体中处于一种均匀的胶体的分布状态，这种分布程度能充分表现出炭黑的色相、黑度和遮盖力。 炭黑的分散受制因素: 1 炭黑本身的特性 2 载体或分散介质的类型 3 使用的分散设备类型 炭黑分散差的后果:着色强度不稳定； 黑度降低，颗粒色泽不好； 出现条纹； 挤出机的过滤筛网易堵塞； 在挤出加工吹朔薄膜时，未破 ...
回复（5） | 点击（15890）| 发表于 2009-11-10 14:15:39