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[推荐]热塑性塑料注射成形中制品尺寸不稳定的原因（2010-12-10 17:22:08）

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主要由于模具强度不良，精度不良，注射机工作不稳定及成形条件不稳定等原因，使塑件尺寸变化不稳定。 

原因分析： 

1.机器电气或液压系统不稳定 

2.成形条件不稳定（温度、压力、时间变更），成形周期不一致 

3.模具强度不足，定位杆弯曲、磨损 

4.模具精度不良、活动零件动作不稳定，定位不准确 

5.模具合模不稳定时松时紧，易出飞边 

6.浇口太小或不匀，多型腔进料口平衡不良 

7.塑料颗粒不匀或加料量不匀 

8.更换注射机性能不当或塑化不匀 

9.塑件冷却时间太短，脱模后冷却不匀 

10.回用料与新料配比不当 

11.塑料收缩不稳定，结晶性料的结晶度不稳定 

12.塑件刚性不良、壁厚不匀 

13.塑件后处理条件不稳定