可以加一些遮味剂．
回复（1） | 点击（3331）| 发表于 2005-07-23 10:38:00
在用单螺杆挤出机加工PP\PE\PS等塑料的时候,有时会遇到塑料在螺杆中打滑,而挤出机不出料的问题,是什么原因导致这样的问题出现呢?改如何解决呢?下面从工艺和设备两方面加以分析和解答.从工艺上看,出现这种问题的最大可能是由于挤出机机筒一区和二区的问题设置过高,导致物料进入螺杆后部分熔融软化,这部分熔融软化的物料起到了外润滑剂的作用,减小了物料与螺杆间的摩擦,使得物料只在螺杆的螺槽中打滚 ...
回复（3） | 点击（1540）| 发表于 2005-07-20 20:11:00
初来咋到，还有很多要学的，荣幸被抬爱．希望凯哥你门多指教，希望大家多发帖，我熟悉ＰＶＣ的配方和加工，有什么问题大家尽管开口．我们一定会全力解答！
回复（82） | 点击（33386）| 发表于 2005-07-19 10:27:00
一般钙粉加多了都会出现下料困难,这主要有两方面原因,一是钙粉本身就难于流动,另外是为了加工而添加的外润滑剂也会阻碍干粉的流动.解决方案是注意轻钙和重钙混用,一般重钙比轻钙好下料;同时也可采用在下料斗中加震动器的方法(我看到好多客户都在这方面想办法);从配方来讲就要多加内润滑剂.这几种办法中,加震动器是最有效的. ...
回复（82） | 点击（33386）| 发表于 2005-07-19 10:27:00
pantone 兄:你说的是压延片材上的流动波纹吗?从配方看,这可能是物料塑化不足造成,需要适当添加促进塑化的内润滑剂或加工助剂如ACR等,从工艺看,有可能是挤出机速度和三辊机牵引不匹配,需要调整到合适,另外就是片材的厚度相差太大了,你需要通过调整模唇间隙加以解决. ...
回复（82） | 点击（33386）| 发表于 2005-07-19 10:27:00
应该是产生了内应力，朝消除内应力的方向查应该会解决！
回复（5） | 点击（1624）| 发表于 2005-07-14 10:42:00
加工温度过高造成的，可以通过添加抗氧剂或适当降低加工温度加以解决！
回复（7） | 点击（4113）| 发表于 2005-07-13 21:08:00
你得说明你要干什么啊！
回复（7） | 点击（2699）| 发表于 2005-07-06 09:41:00
我在解决ＰＶＣ问题时有碰到过，一般是碳酸钙摩擦金属产生这样的现象．这时从原料上要严把碳酸钙和ＰＥ蜡的质量关，从配方上要适当增加一些高熔点的润滑剂，工艺上要适当降低机筒后段和机头的温度！
回复（13） | 点击（6313）| 发表于 2005-07-02 10:13:00
如果做科研,可以测塑化度,成型后可以 通过电镜看到微观结构
回复（1） | 点击（1584）| 发表于 2005-07-01 09:44:00