一、引言 翘曲变形是指注塑制品的形状偏离了模具型腔的形状，它是塑料制品常见的缺陷之一。随着塑料工业的发展，人们对塑料制品的外观和使用性能要求越来越高，翘曲变形程度作为评定产品质量的重要指标之一也越来越多地受到模具设计者的关注与重视。模具设计者希望在设计阶段预测出塑料件可能产生翘曲的原因，以便加以优化设计，从而提高注塑生产的效率和质量，缩短模具设计周期，降低成本。 本文主要对在注塑 ...
回复（0） | 点击（1191）| 发表于 2011-01-17 17:04:35
高速公路防眩板属SMC模压制品，其主要功能是防止夜间行驶的车辆因车灯眩目而引起意外事故。作为一种模压制品，防眩板的生产工艺原理是，一定量的模压料装人模具后，在一定的温度和压力下模压料塑化、流动并充满模腔。同时，模压料发生交联团化反应，形成三维体型结构而得到预期的制品。在整个压制过程中，加压、赋形、保温等过程都依靠被加热的模具的闭合而实现。在加热加压保温的条件下模压料发生以下几个阶段的变化。第一个 ...
回复（0） | 点击（1203）| 发表于 2011-01-17 17:00:42
对于小规模的工厂来说，依靠创新技术发展企业的战略也许难以实现，因为在新设备技术上的投资通常很少。这些模塑商可能忽略了那些成本低而附加值高的技术。 表面装饰 Ube Mechinery公司的DIEPREST是一种表层夹物模压技术，允许模塑商在不使用粘结剂或特殊模具的情况下将塑料注射到织物、乙烯泡沫、单张胶片或者预成型的表面镶件上。据Ube的市场销售经理Taku Tawarada说， ...
回复（0） | 点击（1458）| 发表于 2011-01-17 16:48:12
一、 前言随着中国石化工业、汽车工业、包装工业、建筑工业等的发展，塑料工业的发展增长迅速，塑料工业已经成为国内的一个朝阳产业。近年来，塑料制品年产量增幅达到10％以上，预计到2005年，我国塑料的产量将达到2500万吨，塑料工业带动塑料机械的年增长为30％以上。据不完全统计，2002年中国塑料机械工业产值大约为100亿元左右。塑料机械中产销量最大，应用最广泛的几个品种为注塑机、挤 ...
回复（0） | 点击（1387）| 发表于 2011-01-06 17:14:41
近年来，随着人们生活水平的提高，汽车进入家庭，塑料的需求量增加，VCD的普及，DVD的来临，透明塑料的需求越来越大，PMMA作为一种透明塑料，透光率高，广泛用于高精密望远镜镜片，目镜，物镜，但注塑工艺一直难于突破，技术又被日本垄断，国内企业和科研所虽有研究可是还是突破不了，这一直是国人的痛，希望大家各抒已见，发表自己的一些见解，特别是精密注塑工艺。PMMA的射出成型确实是非常麻烦，有很多 ...
回复（0） | 点击（1115）| 发表于 2011-01-06 16:42:05
挤出复合剥离强度的影响因素随着我国挤出复合设备技术性能的不断提高，涂复级树脂如LDPE、PP等及复合粘接级树脂EVA、EMA、EAA等的不断开发，挤出复合工艺以成本低、无残留溶剂等优点，逐渐被广大软包装企业所接受。而高涂复速度和高剥离强度是困扰众多软包装企业的两难问题。笔者根据生产实践，就挤出复合工艺对剥离强度的影响因素与包装同行共同探讨。一、树脂塑化混炼程度...
回复（0） | 点击（1171）| 发表于 2011-01-06 16:27:21
PMMA俗称有机玻璃、亚加力等。化学名为聚甲基丙烯酸甲酯。由于PMMA表面硬度不高、易擦毛、抗冲击性能低、成型流动性能差等缺点，PMMA的改性相继出现。如甲基丙烯酸甲酯与苯乙烯、丁二烯的共聚，PMMA与PC的共混等。372有机玻璃就是甲基丙烯酸甲酯与苯乙烯进行共聚而得。如果在372有机玻璃中加入少量的丁腈橡胶（约50%）即可成373有机玻璃。 PMMA的流动生比PS、ABS差，熔体粘度对 ...
回复（0） | 点击（1136）| 发表于 2010-12-23 17:09:45
用多种方法可以制取多组分的复合材料制品，采用共挤出工艺是最简便易行的一种方法。它已成为当代最先进的塑料成型加工方法之一。高聚物共挤出工艺是一种使用数台挤出机分别供给不同的熔融料流，在一个复合机头内汇合共挤出得到多层复合制品的加工过程。它能够使多层具有不同特性的物料在挤出过程中彼此复合在一起，使制品兼有几种不同材料的优良特性，在特性上进行互补，从而得到特殊要求的性能和外观，如防氧和防湿的阻隔能力、 ...
回复（0） | 点击（1040）| 发表于 2010-12-14 16:57:47
熔接不良：由于融料分流汇合时料温低，树脂与附合物不相溶等原因，使融料在汇合时，熔接不良，沿塑件表面或内部产生明显的细接缝线。原因分析： 1.料温低，模温低 2.注射速度慢，注射压力小 3.进料口太多，位置不当，浇注系统形式不当，流程长，流料阻力大，料温下降快 4.模具冷却系统不当 5.塑件形状不良、壁太薄 ...
回复（2） | 点击（2175）| 发表于 2010-12-10 17:43:31
飞边过大：由于合模不良，间隙过大，塑料流动性太好，加料过多使塑件沿边缘挤出多余薄片。 原因分析： 1.分型面密合不良，型腔和型芯部分滑动零件间隙过大 2.模具强度或刚性不良 3.模具平行度不良 4.模具单向受力或安装时没有压紧 5.注射压力太大，锁模力不足或锁模机构不良，注射机模板不平行 ...
回复（0） | 点击（1263）| 发表于 2010-12-10 17:38:09