应该就是生产日期或是批号吧
回复（1） | 点击（3131）| 发表于 2014-09-15 11:09:42
10.jpg2011年9月，被称为“死亡先生”的德国解剖学家巩特尔冯哈根斯(Gunther von Hagens)博士在罗马举行“人体世界”展。哈根斯已在世界各地举办多场名为“人体世界”的展览，展出塑化后的人体标本。哈根斯出生在波兰西部。他从小就患有血友病，曾经住 ...
回复（2） | 点击（3344）| 发表于 2011-09-30 11:23:11
挤出机的出口压力受各种因素的影响存在着较大波动，必能会影响制品的尺寸精度，如果我们在挤出机的出口和模头之间加装一台熔体泵，可以用来稳定挤出机出口压力波动，使得线性挤出成为可能，从而提高塑料制品的尺寸精度，在单位时间内提高挤出机的产量。海科熔体泵是一种正位移输送设备，高精度的齿轮间隙和容积式结构设计，使稳定均衡的挤出成为可能，在化纤、造粒、塑料薄膜、片材、板材、型材、管材、电线电缆、拉丝、复合挤出 ...
回复（0） | 点击（1246）| 发表于 2011-01-06 17:21:24
你可以看看下边这个帖子，都是关于塑料产品增亮方法的，希望对你有帮助！http://www.polymer.cn/bbs/Portal/ForumTopic.aspx?PageID=39704 ...
回复（7） | 点击（2796）| 发表于 2010-11-04 21:09:17
PS等刚性塑料制件在其浇口附近的表面，以浇口为中心的形成密集的波纹，有时称为震纹。产生原因是熔体粘度过大而以滞流形式充模时，前端的料一接触到型腔表面便很快冷凝收缩起来，而后来的熔料又胀开已收缩的冷料继续前进过程的不断交替使料流在前进中形成了表面震纹。解决方法：（1）提高料筒温度特别是射嘴温度，还应提高模具温度。（2）提高注射压力与速度，使其快速充模型腔。（3）改善流道 ...
回复（0） | 点击（903）| 发表于 2010-10-25 16:53:39
不同吹塑方法，由于原料、加工要求、产量及其成本的差异，在加工不同产品中具有不同的优势。详细的吹塑成型过程可参考文献。这里从宏观角度介绍吹塑的特点。中空制品的吹塑包括三个主要方法：挤出吹塑：主要用于未被支撑的型坯加工；注射吹塑：主要用于由金属型芯支撑的型坯加工；拉伸吹塑：包括挤出一拉伸一吹塑、注射一拉伸一吹塑两种方法，可加工双轴取向的制品，极大地降低生产成本和改进制品性能。此外，还 ...
回复（0） | 点击（1176）| 发表于 2010-09-14 17:29:56
注塑吹塑成型是生产塑料瓶的两步法工艺。第一步将塑料用注塑成型法制成有底空心型坯。当塑料注人预成型模内芯杆周围的时候瓶颈和型坯便形成。在这一步，型坯进行温度状态调节。然后型坯经芯杆转移到吹塑模内，空气经芯杆导入，将型坯吹塑成模型的形状。瓶子成型完毕以后，转移到排出段。注塑吹塑成型的优点很多：无下脚料，尺寸精确，瓶子制成后无需二次加工。成品瓶子的重量精确度可控制在土0．l克。 ...
回复（0） | 点击（1308）| 发表于 2010-09-14 17:19:15
买设备的时候应该会有的吧？
回复（3） | 点击（2555）| 发表于 2010-07-30 10:53:02
塑胶制品在人们生产生活中已密不可分，这种供需关系也推动注塑业的迅猛发展。着眼未来石油的稀有性，控制成本是商家必争课题。由于注塑制品被各个行业广泛采用，对塑件精密度的要求也成了业内的难题。氮气辅助射出作为高新技术，在业界还没得到广泛认知。下面着重介绍一下氮气辅助射出的优越性。传统射出是将溶融塑料通过机械能高压注射到模腔内成型。但在注射，保压，冷却，收缩过程中产生的应力，和塑件壁厚收 ...
回复（0） | 点击（939）| 发表于 2010-07-15 17:43:23
制品脱模的时间是型坯吹胀成型后的非生产时间，应越短越好。但是，若制品不能顺利脱模，则不仅延长了成型周期，干扰正常成型程序，还使型坯废料增加。影响制品顺利脱模的因素主要有以下几个。（1）制品的过度冷却。成型冷却（吹胀）时间增加，吹胀气压加大，型坯壁厚减少等，有利于制品的定型，降低制品的收缩度。但是，制品的过度冷却，不仅降低了生产效率，而且使制品收缩率减小，刚性增加，难于脱模。（2） ...
回复（0） | 点击（866）| 发表于 2010-07-09 16:52:42